本项目根据一些资源型开采的井下矿山在采场设置破碎设备，在采场实施物料破碎后用皮带输送，出现效率低、能耗高、故障率高、维护成本高、产能低、投入产出比小：主要是没有能满足采场的物料状态的特殊要求，大块状态的不稳定性，没有特殊技术和处理能力的破碎机，使采场物料的破碎满足不了矿山生产和皮带输送能力的要求，使皮带输送不能推广到将采场物料直接输送到主仓储堆场。其开发基于臂动颚式低矮破碎机、破碎机工作机座、移动承载牵引车、整车升降的液压撑腿（用于工作平台安装）和车载降尘和吸尘净化设备、车载集中智能控制柜于一体的井下采矿中碎移动台车系统。主要开展采场物料状态块度控制技术、采场破碎工艺技术、可转移的无固定基础并满足井下采矿巷道的移动破碎机系统、破碎现场除尘降噪关键技术研究等内容，开发样机进行反复试验，反复研究测试，经采场试用反复改进，最终研究确定设备的技术参数和标准，达到小规模生产的能力，并就设备的关键技术申请专利技术保护。

该系统设备转移方便灵活，多采场点破碎可共用一台中碎移动台车系统，可分时段对同一采矿区内不同采矿点需要输送的物料进行破碎后进入皮带转运到采矿区域外的大型主仓储堆场。该系统可将同一采矿区内不同采场点需要固定安装配置的所有破碎、控制、除尘、降尘设备，“浓缩”安装在一台移动牵引载车上，不仅可节约大量的投资费用，而且设备的使用率高，能定点检修维护，使维修效率高、维修成本低。多功能设备的集成化配置，实现了该设备集控制、破碎、降噪、降尘/除尘于一体的复合型设备，并能实现在特殊环境内对生产产生的污染源物进行有效控制。

在采场生产组织与溜井存储能力匹配的情况下，2台设备（一用一备）则可满足每年200～300万吨生产能力的矿井，在采场实施物料破碎后直接用皮带每天（18小时）输送6000-10000吨能力的要求。 采用该设备配套的资源开采型矿山企业实施采场物料完全采用皮带输送到主仓储堆场，是实现企业环保型矿山，行业实现规模化减排的关键重要设备，使该设备的推广具有较大的社会价值与经济价值。